Τα 10 κορυφαία πλεονεκτήματα της ρομποτικής παλετοποίησης στην κατασκευή

Η ρομποτική παλετοποίηση ενσωματώνει αυτοματοποιημένους αρθρωτούς βραχίονες,-άκρο υψηλής ακρίβειας-of-Arm Tooling (EOAT), προγραμματιζόμενους λογικούς ελεγκτές (PLC) και εξειδικευμένα συστήματα μεταφοράς για την αυτοματοποίηση της στοίβαξης βαρέων εμπορευμάτων σε παλέτες πριν από την τοποθέτηση της αποθήκης. Η μετάβαση από την παραδοσιακή χειροκίνητη στοίβαξη στην αυτοματοποιημένη παλετοποίηση επιτρέπει στα σύγχρονα εργοστάσια παραγωγής να εξαλείψουν τους εργονομικούς κινδύνους τραυματισμών, να επιταχύνουν τη διεκπεραίωση της γραμμής, να διασφαλίσουν τη δομική σταθερότητα στοίβας και να μεγιστοποιήσουν την κερδοφορία σε περιβάλλοντα παραγωγής υψηλής-ζήτησης.

Performance & Strategic Value Matrix

Οι σύγχρονες-γραμμές παραγωγής υψηλής ταχύτητας-που κυμαίνονται από τη συσκευασία τροφίμων και ποτών έως τα συσκευασμένα προϊόντα καταναλωτή (CPG) και τη βαριά βιομηχανική παραγωγή-παράγουν τεράστιους όγκους παραγωγής κάθε ώρα. Ωστόσο, η πραγματική ικανότητα ενός εργοστασίου παραγωγής περιορίζεται συχνά από τα σημεία συμφόρησης κατάντη χειρισμού υλικών. Όταν η χειρωνακτική εργασία χρησιμεύει ως ο πρωταρχικός μηχανισμός για τη μεταφορά τελικών προϊόντων από τους μεταφορείς εξόδου σε παλέτες αποστολής, η ανθρώπινη κόπωση, οι φυσικοί περιορισμοί και οι κίνδυνοι ασφάλειας δημιουργούν απρόβλεπτες λειτουργικές καθυστερήσεις.

Η εφαρμογή της ρομποτικής παλετοποίησης αντικαθιστά τις απομονωμένες, χειροκίνητες λειτουργίες στοίβαξης με μια συγχρονισμένη, αυτοματοποιημένη ροή εργασίας. Αναπτύσσοντας αρθρωτούς ρομποτικούς βραχίονες πολλαπλών-αξόνων εξοπλισμένους με εξειδικευμένες λαβές, οι κατασκευαστές μετατρέπουν τις ακανόνιστες διαδικασίες-του-γραμμών σε εξαιρετικά προβλέψιμες, επαναλαμβανόμενες και οικονομικά{4}}λειτουργικές.

Για να παρατηρήσετε την πραγματική-παγκόσμια επιχειρησιακή μετασχηματιστική δύναμη της αυτοματοποιημένης στοίβαξης, σκεφτείτε ένα έργο εκσυγχρονισμού τέλους-της γραμμής-που εκτελείται για μια περιφερειακή εγκατάσταση δοχείων ποτών στη Βόρεια Αμερική.

Αρχικά λειτουργικά σημεία συμφόρησης

Το εργοστάσιο εμφιάλωσης λειτουργούσε τρεις συνεχόμενες-γραμμές κονσερβοποιίας υψηλής ταχύτητας, με συνολική παραγωγή που ξεπερνούσε τις 1.200 κιβώτια τελικών προϊόντων ανά ώρα. Παρά τις μεγάλες επενδύσεις σε μονάδες πλήρωσης υψηλής-ταχύτητας, το εργοστάσιο υπέστη σοβαρή συμφόρηση κατάντη:

• Όρια χειροκίνητου χειρισμού:Οι ομάδες χειροκίνητης παλετοποίησης δυσκολεύτηκαν να διατηρήσουν το ρυθμό κατά τις βάρδιες παραγωγής αιχμής, αναγκάζοντας τις ανάντη γραμμές κονσερβοποίησης να λειτουργούν με μειωμένη χωρητικότητα ή να υποβάλλονται σε συχνές παύσεις έκτακτης ανάγκης.
• Αυξημένα ποσοστά τραυματισμών:Οι χειριστές σήκωναν τακτικά βαριές θήκες 15 κιλών σε βάρδιες πολλών-ωρών, με αποτέλεσμα υψηλά ποσοστά επαναλαμβανόμενων τραυματισμών λόγω καταπόνησης, απουσιών και αύξησης των ασφαλιστικών εξόδων αποζημίωσης των εργαζομένων.
• Βλάβη προϊόντος και ασταθή φορτία:Τα ασυνεπή μοτίβα χειροκίνητης στοίβαξης προκάλεσαν συχνή σύνθλιψη χαρτοκιβωτίων και ασταθείς βαθμίδες παλετών, οδηγώντας σε διαρροές προϊόντων κατά τη μεταφορά με περονοφόρα και απόρριψη παράδοσης πελατών.

Εφαρμογή Συστήματος & Τεχνικός Σχεδιασμός

Οι ομάδες μηχανικών επανασχεδίασαν το άκρο-της-διάταξης γραμμής της εγκατάστασης εγκαθιστώντας ένα ρομποτικό κελί διπλής-τροφοδοσίας παλετοποίησης:

• Ενσωματωμένη προσωρινή αποθήκευση τροφοδοσίας:Εισήχθησαν κυλινδρικοί μεταφορείς μηδενικής-Συσσώρευσης πίεσης (ZPA) για να δέχονται τις εισερχόμενες θήκες χωρίς φυσική πίεση, αποτρέποντας την παραμόρφωση της άκρης του χαρτοκιβωτίου.
• Ανάπτυξη αρθρωτού βραχίονα βαρέως-Ένα ρομπότ βιομηχανικής παλετοποίησης 4 αξόνων με χωρητικότητα ωφέλιμου φορτίου 180 kg τοποθετήθηκε ανάμεσα στις δύο κύριες τροφοδοσίες γραμμής. Εξοπλισμένος με προσαρμοσμένη λαβή κενού{4}}αφρού μήτρας, ο βραχίονας χειρίζεται ταυτόχρονα τα pickup με δύο θήκες.
• Αυτοματοποιημένη διαχείριση παλετών:Ένας ενσωματωμένος αυτόματος διανομέας παλετών τροφοδοτεί κενές ξύλινες ολισθήσεις απευθείας στο κελί μέσω μηχανοκίνητων τροχιών αλυσίδας, εξαλείφοντας τη χειροκίνητη τοποθέτηση παλετών.

Μετρημένα λειτουργικά αποτελέσματα

Μετά την έναρξη λειτουργίας του συστήματος, η εγκατάσταση κατέγραψε δραματικές βελτιώσεις απόδοσης σε όλα τα βασικά λειτουργικά σημεία αναφοράς:

• Αποκατάσταση ροής γραμμής:Οι ανοδικές γραμμές πλήρωσης και κονσερβοποίησης πέτυχαν βαθμολογία λειτουργικής απόδοσης 99,1%, επιλύοντας πλήρως το τέλος-των-παύσεων γραμμής.
• Εργονομική εξάλειψη κινδύνου:Οι επαναλαμβανόμενες κινήσεις και οι τραυματισμοί ανύψωσης εντός της περιοχής παλετοποίησης έπεσαν στο μηδέν.
• Μείωση σκραπ:Η ζημιά προϊόντος που προέρχεται από πεσμένες θήκες ή ακατάλληλα στοιβαγμένες θήκες μειώθηκε από 2,4% σε λιγότερο από 0,02%.
• Ταχεία ανάκαμψη επενδύσεων:Λαμβάνοντας υπόψη την ανακατανομή της εργασίας, τη μειωμένη ζημιά στο προϊόν και τη χαμηλότερη ευθύνη για ζημίες, η πλήρης δαπάνη κεφαλαίου ανακτήθηκε εντός 14,2 μηνών.

Η αξιολόγηση της ρομποτικής παλετοποίησης απαιτεί να κοιτάξουμε πέρα ​​από την απλή εξοικονόμηση εργασίας. Παρακάτω είναι τα δέκα κύρια λειτουργικά, οικονομικά και στρατηγικά πλεονεκτήματα που καθιστούν την αυτοματοποιημένη παλετοποίηση βασικό συστατικό της σύγχρονης υποδομής παραγωγής.

1. Απαράμιλλη Ταχύτητα και Συνεχής Διακίνηση Γραμμής

Οι ταχύτητες χειροκίνητης παλετοποίησης κυμαίνονται φυσικά κατά τη διάρκεια μιας βάρδιας, καθώς οι άνθρωποι που χειρίζονται αντιμετωπίζουν σωματική κόπωση. Αντίθετα, ένα αυτοματοποιημένορομποτικό παλετοποιητήλειτουργεί συνεχώς σε προκαθορισμένους ρυθμούς κύκλου. Είτε χειρίζονται βαριά άκαμπτα κουτιά, μαλακές τσάντες ή ευαίσθητους δίσκους, οι ρομποτικοί βραχίονες πολλαπλών αξόνων εκτελούν κινήσεις επιτάχυνσης, περιστροφής και τοποθέτησης με επαναληψιμότητα χιλιοστών του δευτερολέπτου. Αυτή η συνεχής ταχύτητα εξαλείφει τη συσσώρευση του τέλους-της-γραμμής, επιτρέποντας στον εξοπλισμό επεξεργασίας ανάντη να λειτουργεί με μέγιστη χωρητικότητα χωρίς κίνδυνο διακοπής της αντίστροφης-πίεσης.

2. Σημαντική Μείωση του Άμεσου Εργατικού Κόστους

Η εξάρτηση από τη χειρωνακτική εργασία για επαναλαμβανόμενες, σωματικά απαιτητικές εργασίες εκθέτει τους διευθυντές των εγκαταστάσεων σε υψηλά ποσοστά κύκλου εργασιών, έξοδα πρόσληψης και μεταβαλλόμενη διαθεσιμότητα εργατικού δυναμικού. Η αυτοματοποίηση της διαδικασίας παλετοποίησης μειώνει δραματικά τις απαιτήσεις άμεσης εργασίας ανά βάρδια. Αντί να αναπτύσσει πολλούς εργαζομένους στη στοίβαξη κουτιών με μη αυτόματο τρόπο, μια εγκατάσταση μπορεί να αναθέσει σε έναν μόνο επόπτη συστήματος για την επίβλεψη πολλαπλών αυτοματοποιημένων κυψελών ταυτόχρονα. Αυτή η μετατόπιση μεταφέρει το ανθρώπινο κεφάλαιο από εργασίες χαμηλής-αξίας, υψηλής-κόπωσης σε υψηλότερης-αξίας λειτουργίες μηχανών, επιθεώρηση ποιότητας και συντήρηση εγκαταστάσεων.

3. Ταχεία απόδοση επένδυσης (ROI) και χαμηλό συνολικό κόστος ιδιοκτησίας

Κατά την εγκατάσταση ενός ρομποτικούκελί παλετοποίησηςαντιπροσωπεύει μια κεφαλαιουχική δαπάνη, οι οικονομικές μετρήσεις ευνοούν τη μακροπρόθεσμη-αυτοματοποίηση. Συνδυάζοντας την άμεση εξοικονόμηση εργατικού δυναμικού, τις μειωμένες απαιτήσεις αποζημίωσης των εργαζομένων, το μειωμένο σκραπ προϊόντων και τα κέρδη στη συνολική απόδοση της γραμμής, οι περισσότερες μεταποιητικές δραστηριότητες ανακτούν την αρχική τους επένδυση κεφαλαίου εντός 12 έως 24 μηνών. Επιπλέον, τα σύγχρονα αρθρωτά ρομπότ απαιτούν ελάχιστη συνεχή συντήρηση, προσφέροντας χαμηλό λειτουργικό κόστος για λειτουργική διάρκεια ζωής που συχνά υπερβαίνει τα 10 έως 15 χρόνια.

4. Μειωμένη Ζημιά Προϊόντος και Υλικά Απόβλητα

Ο χειροκίνητος χειρισμός θηκών, δεσμίδων και σακουλών συχνά οδηγεί σε πτώση αντικειμένων, τρυπημένη συσκευασία και θρυμματισμένα άκρα. Οι ρομποτικοί βραχίονες χρησιμοποιούν εξειδικευμένο άκρο-του-Arm Tooling (EOAT)-όπως αναλογικούς πνευματικούς πλευρικούς σφιγκτήρες-, πλάκες μήτρας κενού ή κάτω-υποστήριξη μηχανικών πιρουνιών-που έχουν σχεδιαστεί για να πιάνουν απαλά συγκεκριμένα υλικά συσκευασίας. Ρυθμίζοντας τα προφίλ επιτάχυνσης και επιβράδυνσης μέσω χειριστηρίων σερβομηχανισμού, το ρομπότ διασφαλίζει ότι τα προϊόντα τοποθετούνται στην παλέτα χωρίς ζημιές από κρούση, εξαλείφοντας τη σπατάλη υλικών και τις δαπανηρές επιστροφές πελατών.

5. Μείωση τραυματισμών στο χώρο εργασίας και βελτιωμένη ασφάλεια

Η παλετοποίηση είναι εγγενώς επίπονη. Η επαναλαμβανόμενη ανύψωση, το στρίψιμο και η προσέγγιση κινήσεων με βαριά προϊόντα εκθέτει τους εργαζόμενους σε σοβαρές μυοσκελετικές διαταραχές (ΜΣΠ) και επαναλαμβανόμενους τραυματισμούς καταπόνησης. Η εισαγωγή ενός αυτοματοποιημένου βραχίονα παλετοποίησης απομακρύνει εντελώς τους ανθρώπινους χειριστές από την επικίνδυνη ζώνη ανύψωσης. Κλεισμένα πίσω από περίφραξη ασφαλείας εξοπλισμένα με ελαφριές κουρτίνες και κλειδωμένες πόρτες πρόσβασης, οι ρομποτικές κυψέλες διασφαλίζουν τη συμμόρφωση με τα παγκόσμια πρότυπα επαγγελματικής ασφάλειας, ενώ μειώνουν δραστικά τις ευθύνες τραυματισμών.

6. Αξιοσημείωτο ωφέλιμο φορτίο και ευελιξία προϊόντος

Οι σύγχρονοι βιομηχανικοί ρομποτικοί βραχίονες είναι ικανοί να χειρίζονται ωφέλιμα φορτία που κυμαίνονται από ευαίσθητες θήκες 10 kg έως βαριές βιομηχανικές μονάδες βάρους άνω των 1.000 kg. Επιπλέον, τα ρομποτικά κύτταρα δεν περιορίζονται σε μια γεωμετρία ενός προϊόντος. Μέσω των προηγμένων προγραμματιζόμενων λογικών ελεγκτών (PLC) και των{5}}φιλικών προς τον χρήστη διεπαφών ανθρώπινων-μηχανών (HMI), οι χειριστές μπορούν να επιλέξουν προ-προγραμματισμένα μοτίβα συνταγών με το πάτημα ενός κουμπιού. Το ρομπότ μπορεί να εναλλάσσεται άμεσα μεταξύ χειρισμού μικρών χαρτοκιβωτίων, μεγάλων κιβωτίων αποστολής, πλαστικών τσαντών ή τσαντών πολλαπλών-τοίχων χωρίς να απαιτεί μηχανικές επισκευές υλικού.

7. Βελτιστοποίηση αποτυπώματος και απόδοση χώρου

Οι παραδοσιακοί μηχανικοί παλετοποιητές στιλ-στυλ απαιτούν εκτεταμένα μηχανικά ίχνη, μεταφορείς μεγάλης κλίσης και πρόσβαση σε υπερυψωμένη πλατφόρμα. Ωστόσο, οι αρθρωτοί ρομποτικοί βραχίονες προσφέρουν υψηλή πυκνότητα ισχύος σε ένα συμπαγές αποτύπωμα. Ένα ρομπότ με 4-άξονες ή 6-άξονες μπορεί να τοποθετηθεί στο δάπεδο, να αναστραφεί από γερανογέφυρες ή να τοποθετηθεί μεταξύ πολλαπλών γραμμών τροφοδοσίας. Αυτό το αποτύπωμα εξοικονόμησης χώρου διατηρεί πολύτιμο χώρο δαπέδου για εργασίες κύριας κατασκευής και διαδρόμους μεταφοράς περονοφόρων.

8. Συνεπής ποιότητα παλετών και σταθερότητα δομικού φορτίου

Μια ασταθής στοίβα παλετών εγκυμονεί σοβαρούς κινδύνους διέλευσης, οδηγώντας συχνά σε ανατροπή του φορτίου μέσα σε ρυμουλκούμενα μεταφοράς ή σε κατάρρευση των ραφιών της αποθήκης. Προϊόντα στοίβαξης ρομποτικών βραχιόνων με ακρίβεια τοποθέτησης σε επίπεδο χιλιοστών-. Το σύστημα υπολογίζει την ακριβή θέση του στρώματος, τα μοτίβα αλληλασφάλισης-και την ευθυγράμμιση άκρων σε κάθε κύκλο. Το σταθερό τετράγωνο στρώματος διασφαλίζει ότι ο εξοπλισμός περιτύλιξης τεντώματος μπορεί να εφαρμόσει ομοιόμορφη τάση μεμβράνης, με αποτέλεσμα-συμπαγή φορτία παλετών που αντέχουν στη μεταφορά-μεγάλων αποστάσεων.

9. Μειωμένος χρόνος διακοπής λειτουργίας και υψηλή αξιοπιστία

Τα βιομηχανικά ρομπότ έχουν σχεδιαστεί για βιομηχανική-υπηρεσία βαρέως τύπου, επιτυγχάνοντας αξιολογήσεις μέσου χρόνου μεταξύ βλαβών (MTBF) που εκτείνονται σε δεκάδες χιλιάδες ώρες λειτουργίας. Σε αντίθεση με τους πολύπλοκους μηχανικούς παραδοσιακούς παλετοποιητές με εκατοντάδες πλάκες και αλυσίδες μετατόπισης, οι αρθρωτοί βραχίονες διαθέτουν σφραγισμένα κιβώτια ταχυτήτων και σερβοκινητήρες AC χωρίς ψήκτρες. Με τακτική προληπτική συντήρηση, ρομποτικήκυψέλες παλετοποίησηςπαρέχουν σταθερές αξιολογήσεις χρόνου λειτουργίας που υπερβαίνουν το 98,5%, διατηρώντας τις λειτουργίες της εγκατάστασης σε κίνηση χωρίς απροσδόκητες μηχανικές βλάβες.

10. Απρόσκοπτη ενσωμάτωση με Plant Automation & Industry 4.0

Ρομποτικές παλετοποιητέςλειτουργούν ως ενσωματωμένο εξάρτημα στα σύγχρονα έξυπνα εργοστάσια. Συνδεδεμένο μέσω βιομηχανικών πρωτοκόλλων Ethernet (όπως PROFINET ή Ethernet/IP), ο παλετοποιητής επικοινωνεί απευθείας με στεγανοποιητές θήκης, αυτοματοποιημένα οχήματα (AGV), συστήματα διαχείρισης αποθήκης (WMS) και λογισμικό προγραμματισμού πόρων επιχειρήσεων (ERP). Η καταγραφή δεδομένων σε πραγματικό χρόνο παρακολουθεί τις μετρήσεις μονάδων, τις αλλαγές SKU και τα διαγνωστικά απόδοσης, παρέχοντας πλήρη λειτουργική ορατότητα σε όλο το έδαφος της εγκατάστασης.

Να επισημάνουμε τα λειτουργικά πλεονεκτήματα της αναβάθμισης σεαυτοματοποιημένη παλετοποίησησυστήματα, ελέγξτε τους παρακάτω συγκριτικούς δείκτες απόδοσης:

Η μετάβαση ενός δαπέδου εργοστασίου από χειροκίνητες λειτουργίες σε ένα αυτοματοποιημένο ρομποτικό σύστημα παλετοποίησης απαιτεί δομημένη μηχανική αξιολόγηση:

Βήμα 1: Πραγματοποιήστε έλεγχο διακίνησης και ωφέλιμου φορτίου

Μετρήστε τις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής σε όλες τις λειτουργικές βάρδιες:

• Προσδιορίστε τους μέγιστους ωριαίους ρυθμούς παραγωγής προϊόντος υπό συνθήκες αιχμής λειτουργίας.

• Καταγράψτε τις διαστάσεις του προϊόντος, τα βάρη, τα υλικά συσκευασίας και το πορώδες της επιφάνειας.

• Προσδιορίστε τα απαιτούμενα μοτίβα επιπέδων παλέτας, τα δεσμά-στρώματα και τις επάνω-τοποθετήσεις φύλλων ή ολισθήσεων-.

Βήμα 2: Επιλέξτε την κατάλληλη αρχιτεκτονική ρομπότ και EOAT

Επιλέξτε ρομποτικό υλικό που ταιριάζει με το συγκεκριμένο ωφέλιμο φορτίο και τις απαιτήσεις προσέγγισης χρηστών:

• Αρθρωτά ρομπότ 4 αξόνων:Ιδανική για υψηλής

• Αρθρωτά ρομπότ 6 αξόνων:Παρέχετε πλήρη περιστροφική ευελιξία για πολύπλοκη παλετοποίηση, μικτή-στοίβαξη θήκης ή στενούς περιορισμούς χώρου που απαιτούν προσαρμοσμένο προσανατολισμό.

• Κενό έναντι μηχανικής λαβής:Επιλέξτε πλάκες μήτρας κενού για κυματοειδές κουτιά. επιλέξτε πνευματικούς πλευρικούς σφιγκτήρες ή κάτω

Βήμα 3: Σχεδιάστε ολοκληρωμένες ζώνες χειρισμού υλικών και ασφάλειας

Καθορίστε σαφή λειτουργικά όρια για το αυτοματοποιημένο κελί:

• Ενσωματώστε τους μεταφορείς μηδενικής-συσσώρευσης πίεσης (ZPA) για να παρουσιάσετε ομαλά τα εισερχόμενα προϊόντα στο σταθμό συλλογής ρομπότ.

• Ενσωματώστε έναν αυτοματοποιημένο διανομέα παλετών και έναν ηλεκτρικό μεταφορέα εκκένωσης για να απομακρύνετε τις πλήρεις παλέτες από την κυψέλη χωρίς να σταματήσετε την παραγωγή.

• Εγκαταστήστε περίφραξη φυσικής ασφάλειας, φωτοκουρτίνες στις θύρες εξόδου παλετών και κλειδώματα ασφαλείας σύμφωνα με τα πρότυπα OSHA και ISO.

Βήμα 4: Εκτελέστε τη δοκιμή αποδοχής από το εργοστάσιο (FAT) και τη θέση σε λειτουργία

Επικυρώστε την απόδοση του συστήματος πριν από την τελική ενσωμάτωση στο πάτωμα της εγκατάστασης:

• Πραγματοποιήστε δοκιμή αποδοχής εργοστασίων (FAT) στις εγκαταστάσεις του κατασκευαστή συστημάτων αυτοματισμού χρησιμοποιώντας προϊόντα και παλέτες που παρέχονται από τον πελάτη-.

• Δοκιμάστε επανακτήσεις έκτακτης ανάγκης, αλλαγές συνταγών και διαγνωστικά σφάλματα υπό συνθήκες πλήρους-ταχύτητας φορτίου.

• Εκπαιδεύστε τους χειριστές των εγκαταστάσεων και το προσωπικό συντήρησης σχετικά με τους ελέγχους HMI, τις διαδικασίες ασφαλείας και τα προγράμματα προληπτικής συντήρησης πριν από την τελική αποσύνδεση-.

1, Μπορεί ένα ρομποτικό κύτταρο παλετοποίησης να χειριστεί πολλές γραμμές παραγωγής ταυτόχρονα;

Ναί. Σχεδιάζοντας διατάξεις μεταφοράς πολλαπλών-infeed, ένα μεμονωμένο αρθρωτό ρομπότ τοποθετημένο κεντρικά μπορεί να επιλέξει από δύο, τρεις ή τέσσερις ξεχωριστές ροές προϊόντων ταυτόχρονα. Το σύστημα ελέγχου παρακολουθεί μεμονωμένες SKU γραμμής και δημιουργεί ξεχωριστά φορτία παλετών σε αποκλειστικούς σταθμούς παλετών εντός της ίδιας κυψέλης.

2, Πώς κάνει το αρομποτικό παλετοποιητήχειρολαβή ολίσθησης-φύλλων ή τοποθέτηση παλέτας;

Το σύγχρονο άκρο-of-Arm Tooling (EOAT) μπορεί να κατασκευαστεί με βοηθητικά κύπελλα κενού ή μηχανικούς βραχίονες που έχουν σχεδιαστεί ειδικά για να μαζεύουν κενές παλέτες από μια στοίβα και να τοποθετούν ολισθαίνοντα-φύλλα ή πάνω-καπάκια μεταξύ των στρωμάτων προϊόντος. Αυτή η δυνατότητα πολλαπλών-λειτουργιών εξαλείφει την ανάγκη για αυτόνομα μηχανήματα τοποθέτησης φύλλων ολίσθησης-.

3, Τι συμβαίνει όταν πρέπει να εισαχθεί ένα νέο μέγεθος κουτιού ή σχέδιο παλέτας;

Νέες συνταγές προϊόντων και μοτίβα παλετών μπορούν να προστεθούν γρήγορα χρησιμοποιώντας λογισμικό δημιουργίας μοτίβων εκτός γραμμής ή απευθείας μέσω της διεπαφής οθόνης αφής HMI της κυψέλης. Οι χειριστές απλώς εισάγουν διαστάσεις προϊόντων, πλήθος επιπέδων και μοτίβα αλληλοσύνδεσης, επιτρέποντας στο σύστημα να υπολογίζει βελτιστοποιημένες διαδρομές κίνησης ρομπότ χωρίς πολύπλοκο μη αυτόματο επαναπρογραμματισμό.

Η αυτοματοποίηση-της-παλετοποίησης στο τέλος της γραμμής είναι μία από τις πιο αποτελεσματικές στρατηγικές για εργοστάσια παραγωγής που θέλουν να άρουν τα σημεία συμφόρησης στην παραγωγή, να μειώσουν το λειτουργικό κόστος και να βελτιώσουν την ασφάλεια στο χώρο εργασίας. Αντικαθιστώντας τα όρια χειροκίνητου χειρισμού με-αρθρωτούς ρομποτικούς βραχίονες υψηλής ταχύτητας, προσαρμοσμένες-μηχανικές λαβές και συγχρονισμένα χειριστήρια, οι κατασκευαστές δημιουργούν μια σταθερή, συνεχή ροή εργασιών συσκευασίας ικανή να υποστηρίξει την επιχειρηματική ανάπτυξη.

Για να αξιολογήσετε πώς η ρομποτική παλετοποίηση μπορεί να βελτιστοποιήσει το δάπεδο του εργοστασίου σας,επικοινωνήστε με την ομάδα μαςσήμερα για να ζητήσετε έναν ολοκληρωμένο εργοστασιακό έλεγχο και προσαρμοσμένη ανάλυση απόδοσης επένδυσης.

Επικοινωνήστε τώρα