Πώς να διορθώσετε την κακή ευθυγράμμιση της πλακέτας του πλαστικοποιητή φλάουτου: Ένας τεχνικός οδηγός για τους ελέγχους υγρασίας αμύλου

Όταν ένα εργοστάσιο κυματοειδούς κουτιού αντιμετωπίζει σφάλματα λανθασμένης ευθυγράμμισης στο αυψηλής ταχύτητας-αυτόματος πλαστικοποιητής φλάουτου, ο χειριστής του μηχανήματος συνήθως κατηγορεί τον εξοπλισμό. Θα αφιερώσουν ώρες καθαρίζοντας τους ηλεκτρικούς αισθητήρες φωτογραφιών, ρυθμίζοντας τους σερβοκινητήρες ή αλλάζοντας το χρονισμό του τροφοδότη χαρτιού.

Ωστόσο, υπάρχει ένα απλό τεστ για να βρείτε την πραγματική αιτία του προβλήματος: πρέπει να το εξετάσετεότανη κακή ευθυγράμμιση συμβαίνει στην πραγματικότητα.

Εάν το χαρτί της επάνω όψης και το κυματοειδές χαρτόνι δεν ευθυγραμμιστούν σωστά το δευτερόλεπτο ακριβώς που βγαίνουν από τον ιμάντα συμπίεσης, έχετε σφάλμα μηχανικής ή οπτικής παρακολούθησης. Σε αυτήν την περίπτωση, πρέπει να βαθμονομήσετε τους αισθητήρες σας ή να ελέγξετε τους σερβομηχανισμούς.

Ωστόσο, εάν τα φύλλα φαίνονται τέλεια ευθυγραμμισμένα στον μεταφορέα παράδοσης, αλλά παρουσιάζουν σφάλμα ευθυγράμμισης 1 mm έως 2 mm αφού παραμείνουν στη στοίβα αποθήκευσης για 12 έως 24 ώρες, το μηχάνημά σας δεν έχει σπάσει.

Αυτό το ελάττωμα στοίβαξης ανάρτησης-είναι ουσιαστικό πρόβλημα. Συμβαίνει επειδή οι ίνες χαρτιού απορροφούν πάρα πολύ νερό από την κόλλα αμύλου, διαστέλλονται ενώ βρίσκονται μέσα στο μηχάνημα και στη συνέχεια συρρικνώνονται καθώς οι έτοιμες σανίδες στεγνώνουν όλη τη νύχτα στην παλέτα. Για να το διορθώσετε αυτό, δεν χρειάζεται να διορθώσετε τους αισθητήρες του μηχανήματος. Πρέπει να ελέγχετε τον όγκο του νερού μέσα στην κόλλα σας.

Διαβάστε περισσότερα:《Τι είναι μια μηχανή πλαστικοποίησης φλάουτου; εξπρές

Διαβάστε περισσότερα:《Πώς να επιλέξετε μια μηχανή πλαστικοποίησης φλάουτου; εξπρές

Για να λύσουμε αυτό το ζήτημα, πρέπει να κατανοήσουμε πώς αντιδρά το χαρτί στο νερό στο πάτωμα του καταστήματος. Το χαρτί είναι κατασκευασμένο από φυσικό ξύλο ή ανακυκλωμένες ίνες κυτταρίνης. Αυτές οι ίνες είναι ιδιαίτερα ευαίσθητες στην υγρασία. Όταν βραχούν, λειτουργούν σαν μικροσκοπικά σφουγγάρια: διαστέλλονται σε πλάτος. Όταν στεγνώσουν, συρρικνώνονται ξανά στο αρχικό τους μέγεθος.

Κατά τη διαδικασία πλαστικοποίησης, το μηχάνημά σας εφαρμόζει κόλλα υγρού αμύλου στις άκρες των κυματοειδών αυλών. Το χαρτί προσώπου στη συνέχεια πιέζεται σφιχτά πάνω σε αυτά τα υγρά φλάουτα από τους βαρείς ιμάντες συμπίεσης του πλαστικοποιητή.

Εάν η κόλλα σας έχει πολύ νερό, αυτό το νερό μετακινείται αμέσως στο χαρτί προσώπου. Οι ίνες στο χαρτί προσώπου απορροφούν το νερό και φουσκώνουν στο πλάι, κάνοντας ολόκληρο το φύλλο ελαφρώς φαρδύτερο και μακρύτερο. Επειδή το μηχάνημα λειτουργεί με υψηλή ταχύτητα και υπό μεγάλη πίεση, το χαρτί προσώπου είναι κολλημένο στο κυματοειδές χαρτόνι ενώ είναι σε αυτή την πρησμένη, τεντωμένη κατάσταση.

Αφού οι σανίδες φύγουν από το μηχάνημα, στοιβάζονται σε παλέτες. Τις επόμενες ώρες, το παγιδευμένο νερό εξατμίζεται στον αέρα του εργαστηρίου και οι σανίδες αρχίζουν να στεγνώνουν. Καθώς το χαρτί προσώπου στεγνώνει, προσπαθεί να συρρικνωθεί ξανά στο αρχικό του μικρότερο μέγεθος.

Ωστόσο, το κυματοειδές χαρτόνι από κάτω είναι πολύ άκαμπτο λόγω της κυματικής δομής του και αρνείται να συρρικνωθεί. Αυτό δημιουργεί ένα τεράστιο φυσικό τράβηγμα-του-πόλεμου στην παλέτα. Το μπροστινό χαρτί τραβιέται δυνατά στις ξηρές γραμμές κόλλας καθώς συρρικνώνεται, γεγονός που είτε στρεβλώνει τον πίνακα σε καμπύλη είτε αναγκάζει τις άκρες του χαρτιού να τραβήξουν προς τα μέσα, δημιουργώντας ένα ορατό σφάλμα ευθυγράμμισης μέχρι το επόμενο πρωί.

Ο κύριος λόγος για αυτό το τέντωμα των ινών είναι μια μη ισορροπημένη συνταγή κόλλας. Πολλά φυτά κουτιού χρησιμοποιούν κόλλα αμύλου χαμηλών-στερεών επειδή θέλουν να εξοικονομήσουν χρήματα σε πρώτες ύλες. Μια συνταγή κόλλας χαμηλών-στερεών σημαίνει ότι έχετε μια μικρή ποσότητα πραγματικής σκόνης αμύλου και μια τεράστια ποσότητα νερού που λειτουργεί ως υγρό φορέα.

Όταν σαςπλαστικοποιητής φλάουτουτρέχει ένα μείγμα κόλλας με χαμηλά-στερεά (περίπου 16% έως 20% στερεά αμύλου και 80% έως 84% νερό), η κόλλα είναι πολύ λεπτή και υδαρή. Για να κολλήσει το χαρτί με ασφάλεια, ο χειριστής του μηχανήματος πρέπει να εφαρμόσει ένα πολύ παχύ στρώμα υγρής κόλλας στα φλάουτα. Αυτό πλημμυρίζει το χαρτί με περιττό νερό, προκαλώντας τεράστια διαστολή των ινών.

Για να διορθώσετε αυτό το πρόβλημα, πρέπει να αλλάξετε τη σύνθεσή σας σε μια συνταγή τεχνικής κόλλας με υψηλή-στερεά (μεταξύ 26% και 32% στερεά αμύλου).

Αυξάνοντας το ποσοστό των στερεών σωματιδίων αμύλου, μειώνετε αυτόματα την περιεκτικότητα σε νερό στη δεξαμενή κόλλας σας έως και 35%. Η κόλλα υψηλών-στερεών είναι πολύ πιο παχιά και έχει υψηλότερο ιξώδες. Όταν εφαρμόζεται στα φλάουτα, μένει κλειδωμένο στις άκρες και δεν μουλιάζει βαθιά στις ίνες του χαρτιού.

Αυτό σας επιτρέπει να κλείσετε το κενό μεταξύ των κυλίνδρων κόλλας στο μηχάνημα, εφαρμόζοντας ένα πολύ λεπτότερο και ακριβέστερο στρώμα κόλλας. Παρέχετε την ίδια ακριβώς ισχύ συγκόλλησης στον κυματοειδές χαρτόνι, αλλά εισάγετε πολύ λιγότερο νερό στο χαρτί προσώπου. Επειδή το χαρτί δεν υπερκορεσμένο ποτέ, δεν διαστέλλεται μέσα στο μηχάνημα και δεν συρρικνώνεται ή τραβιέται προς τα πίσω κατά τη διάρκεια της νύχτας στη στοίβα.

Η αλλαγή της συνταγής σας για το άμυλο σε ένα μείγμα-με υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά είναι μόνο το πρώτο βήμα. Για να σταματήσετε εντελώς τη συρρίκνωση του χαρτιού στη στοίβα αποθήκευσης, πρέπει επίσης να προσαρμόσετε τις φυσικές ρυθμίσεις τουαυτόματο πλαστικοποιητή φλάουτου. Εάν το μηχάνημά σας τυλίγει πάρα πολλή κόλλα πάνω στην πλακέτα-ακόμα και αν είναι κορυφαία,-κόλλα υψηλού στερεού-θα εξακολουθείτε να αντιμετωπίζετε συρρίκνωση μετά την-ελασματοποίηση.

Το πιο σημαντικό εξάρτημα υλικού για παρακολούθηση είναι το μηχανικό κενό μεταξύ του κυλίνδρου εφαρμογής κόλλας-και του κυλίνδρου μέτρησης.

Σε ένα τυπικό πάτωμα συνεργείου, οι χειριστές συχνά αφήνουν αυτό το κενό ορθάνοιχτο (περίπου 0,3 mm ή μεγαλύτερο) επειδή η λεπτή κόλλα τρέχει εύκολα από τον κύλινδρο. Όταν, όμως, αλλάζετε σε μια επαγγελματική, παχιά κόλλα-υψηλών στερεών, πρέπει να αναγκάσετε την ομάδα σας να μειώσει αυτό το κενό μεταξύ 0,1 mm και 0,15 mm.

Ένα σφιχτό κενό κυλίνδρου διασφαλίζει ότι μόνο ένα μικροσκοπικό, ομοιόμορφο μικρο-υμένιο αμύλου στηρίζεται στην επιφάνεια του κυλίνδρου. Όταν το κυματοειδές φλάουτο περνά από κάτω, παίρνει μια τραγανή, βελόνα-λεπτή γραμμή κόλλας στην απόλυτη άκρη του.

Επιπλέον, πρέπει να ελέγξετε τη φυσική πίεση που ασκείται από τους ιμάντες βαριάς συμπίεσης ή τους κυλίνδρους αναβάτη πάνω από το κύριο τμήμα πλαστικοποίησης.

Εάν η πίεση είναι πολύ υψηλή, λειτουργεί σαν πλάστη, σπάζοντας τη γραμμή κόλλας επίπεδη και αναγκάζοντας το υγρό νερό να συμπιεστεί οριζόντια στις πλευρές των αυλών. Αυτό το τεράστιο πιτσίλισμα υγρασίας διαποτίζει αμέσως τις ίνες διασταύρωσης-του χαρτιού προσώπου σας. Διατηρήστε την πίεση συμπίεσης αρκετά σταθερή για να δημιουργήσετε τον αρχικό δεσμό της ίνας, αποτρέποντας την πλάγια διαστολή της υγρασίας στο φύλλο.

Μόλις οι πλαστικοποιημένες σανίδες βγουν από τον μεταφορέα παράδοσης τέλεια ευθυγραμμισμένες, η τελική μάχη ενάντια στην απόσυρση φύλλων λαμβάνει χώρα στον όροφο της αποθήκης σας. Ο τρόπος με τον οποίο το πλήρωμά σας στοιβάζει και αποθηκεύει τις έτοιμες παλέτες τις πρώτες 4 ώρες αποφασίζει εάν οι ίνες χαρτιού συρρικνώνονται ομοιόμορφα ή τραβούν προς τα πίσω στις άκρες.

Όταν χιλιάδες φρεσκοκολλημένα κυματοειδές φύλλα στοιβάζονται σφιχτά το ένα πάνω στο άλλο, παγιδεύουν μια τεράστια ποσότητα υπολειπόμενης θερμότητας και υγρασίας μέσα στον πυρήνα της παλέτας. Αυτό είναι γνωστό ως «φαινόμενο ατμού δωματίου».

Εάν μια ζεστή, υγρή παλέτα τοποθετηθεί ακριβώς μπροστά από ένα κρύο βύθισμα εργαστηρίου ή δίπλα σε μια ανοιχτή πόρτα αποβάθρας φόρτωσης, οι εξωτερικές άκρες της στοίβας θα στεγνώσουν γρήγορα ενώ ο πυρήνας παραμένει ζεστός και υγρός. Αυτός ο ανομοιόμορφος ρυθμός στεγνώματος αναγκάζει τις εξωτερικές άκρες του χαρτιού της επάνω όψης να συρρικνώνονται με επιταχυνόμενη ταχύτητα, ενώ το εσωτερικό κέντρο παραμένει διογκωμένο. Το αποτέλεσμα είναι μια τεράστια δύναμη έλξης διαστάσεων που καταστρέφει την ευθυγράμμιση των φύλλων σας μέχρι το πρωί.

Για να θέσετε τον σωστό έλεγχο του καταστήματος, εφαρμόστε αυτούς τους τρεις κανόνες στοίβαξης:

• Χρησιμοποιήστε προστατευτικές κορυφαίες σανίδες συμπαγούς πυρήνα:Τοποθετείτε πάντα ένα παχύ, βαρύ κυματοειδές φύλλο ή σανίδα απορριμμάτων πάνω από κάθε φρέσκια παλέτα. Αυτό εμποδίζει τα κορυφαία 5 τελειωμένα φύλλα από το να χάνουν υγρασία πολύ γρήγορα στον ανοιχτό αέρα, διασφαλίζοντας ότι ολόκληρη η στοίβα στεγνώνει με την ίδια ταχύτητα.

• Επιβολή ελάχιστης αναμονής ζώνης ψύξης:Ποτέ μην μεταφέρετε μια φρεσκοστοιβαγμένη παλέτα απευθείας σε μια αποθήκη ψύξης ή σε μια περιοχή φόρτωσης με ισχυρό άνεμο. Αφήστε τις παλέτες να καθίσουν σε μια καθορισμένη θερμοκρασία-σταθερή ζώνη ψύξης για τουλάχιστον 4 έως 6 ώρες, ώστε τα επίπεδα υγρασίας να σταθεροποιηθούν αργά.

• Διατηρήστε ανοιχτά τα κενά παλετών:Μην χτυπάτε σφιχτά τις παλέτες μεταξύ τους στις σειρές αποθήκευσης. Αφήστε ένα καθαρό κενό αέρα 30 cm μεταξύ των στοίβων για να επιτρέψετε τη φυσική, ομοιόμορφη διάχυση της θερμότητας χωρίς να προκαλέσετε τοπική ξήρανση των άκρων-.

Για να δώσετε στην ομάδα παραγωγής σας ένα πρακτικό εργαλείο, ακολουθεί μια άμεση λίστα ελέγχου αντιμετώπισης προβλημάτων που θα εκτελείται στο κατάστημα σας κάθε φορά που παρατηρείτε την ανάσυρση του φύλλου πλαστικοποίησης ανάρτησης-:

• Βήμα 1: Ελέγξτε την έξοδο από την ευθυγράμμιση.Αφαιρέστε 3 φύλλα δειγμάτων απευθείας από τον μεταφορέα της μηχανής μόλις γίνουν. Εάν είναι τέλεια ευθυγραμμισμένα κατά τη γέννηση, παραλείψτε τον καθαρισμό του αισθητήρα και πηγαίνετε κατευθείαν στην κουζίνα με κόλλα.

• Βήμα 2: Ελέγξτε τη γραμμή βάσης στερεών κόλλας.Βυθίστε ένα διαθλασίμετρο ή χρησιμοποιήστε έναν αναλυτή υγρασίας στη δεξαμενή ενεργού αμύλου σας. Εάν η περιεκτικότητά σας σε στερεά είναι κάτω από 22%, σταματήστε αμέσως να προσθέτετε νερό και φτιάξτε ξανά την παρτίδα ώστε να φτάσει σε μια γραμμή βάσης 26% έως 30%.

• Βήμα 3: Μετρήστε το πλάτος της γραμμής κόλλας.Κοιτάξτε προσεκτικά ένα χωρισμένο δείγμα του κυματοειδούς χαρτονιού σας. Η γραμμή κόλλας στην άκρη του αυλού πρέπει να μοιάζει με λεπτή γραμμή μολυβιού (πλάτος μικρότερο από 1,5 mm). Εάν φαίνεται φαρδύ και ακατάστατο, κλείστε τους δοσιμετρικούς κυλίνδρους κατά βήματα 0,05 mm μέχρι να στενέψει η γραμμή.

• Βήμα 4: Ελέγξτε τη θέση της παλέτας.Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν πρόσφατα στοιβαγμένες παλέτες κοντά σε ανοιχτά παράθυρα, πόρτες προεξοχής ή κάτω από ανεμιστήρες θέρμανσης. Επιβάλετε τη χρήση κορυφαίων προστατευτικών φύλλων απορριμμάτων σε κάθε στοίβα.

Χρειάζεστε βοήθεια για την επιλογή των σωστών μηχανημάτων κατασκευής κυματοειδών κουτιών για εσάς; Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για μια δωρεάν διαβούλευση με βάση τις απαιτήσεις μεγέθους χαρτιού και όγκου παραγωγής.