Flexo Vs Digital Printing Machine: Ποιο είναι το κατάλληλο για την επιχείρησή σας;

Επιλέγοντας μεταξύ αεξοπλισμός φλεξογραφίας εκτύπωσηςη εγκατάσταση και ένα σύστημα ψηφιακής εκτύπωσης εξαρτάται από τη διάρκεια εκτέλεσης, τη μεταβλητότητα της παραγγελίας, την ταχύτητα παραγωγής και τα μακροπρόθεσμα λειτουργικά κόστη-. Η τεχνολογία Flexo κυριαρχεί στην παραγωγή υψηλού-όγκου με χαμηλότερο μοναδιαίο κόστος και ανώτερη ταχύτητα σε τυπικά υποστρώματα, ενώ η ψηφιακή εκτύπωση υπερέχει σε σύντομες εκδόσεις, γρήγορες εναλλαγές εργασιών και μεταβλητά δεδομένα χωρίς πλάκες εκτύπωσης. Για τους κατασκευαστές βιομηχανικών συσκευασιών, τους μετατροπείς ετικετών και τις εγκαταστάσεις κυματοειδούς χαρτοκιβωτίου, η σωστή επιλογή εξαρτάται από την εξισορρόπηση της επένδυσης κεφαλαίου με τις καθημερινές λειτουργικές απαιτήσεις.

Τα μηχανήματα φλεξογραφίας χρησιμοποιούν εύκαμπτες πλάκες φωτοπολυμερούς τυλιγμένες γύρω από περιστρεφόμενους κυλίνδρους για τη μεταφορά ρευστών μελανιών που στεγνώνουν γρήγορα σε πορώδη και μη-πορώδη υποστρώματα. Ο πυρηνικός μηχανισμός βασίζεται σε ένα ρολό anilox-έναν κύλινδρο με κεραμική-επικάλυψη με χαραγμένα μικροσκοπικά κελιά-που μετράει ένα ακριβές φιλμ μελάνης στην πλάκα εκτύπωσης.

Τα σύγχρονα σχέδια flexo εμπίπτουν σε τρεις κύριες δομικές διαμορφώσεις:

• Inline Flexo Presses:Οι μεμονωμένες μονάδες εκτύπωσης ευθυγραμμίζονται οριζόντια κατά μήκος ενός μόνο επιπέδου. Αυτός ο σχεδιασμός επιτρέπει την άμεση πρόσβαση σε κάθε σταθμό για ρύθμιση χρώματος, στέγνωμα μεταξύ σταθμών και ενσωματωμένες λειτουργίες μετατροπής, όπως κοπή-κοψίματος και κοπή.
• Κεντρικά πιεστήρια αποτύπωσης (CI):Οι χρωματικοί σταθμοί περιβάλλουν έναν μόνο-ατσάλινο κύλινδρο αποτύπωσης μεγάλης διαμέτρου. Το συνεχές υπόστρωμα παραμένει στηριγμένο στον κεντρικό κύλινδρο κατά την έγχρωμη εφαρμογή, αποτρέποντας το τέντωμα του ιστού σε λεπτές πλαστικές μεμβράνες ή εκτατά υλικά.
• Stack Flexo Presses:Οι χρωματικοί σταθμοί στοιβάζονται κάθετα στη μία ή και στις δύο πλευρές του κύριου πλαισίου. Αυτή η συμπαγής διάταξη εξοικονομεί χώρο δαπέδου και επιτρέπει την εκτύπωση και στις δύο πλευρές ενός ιστού με ένα μόνο πέρασμα.

Σε εφαρμογές βαριάς συσκευασίας, έναενσωματωμένημηχανή εκτύπωσης flexo χρησιμεύει ως βασικός άξονας εργασίας. Συνδυάζοντας μονάδες τροφοδοσίας, πολλαπλούς σταθμούς εκτύπωσης, περιστροφικούς κόφτες μήτρας-και ενσωματωμένους αυλακώσεις σε μία γραμμή κίνησης, οι μονάδες συσκευασίας που έχουν μετατραπεί πέφτουν σε στοίβακτες εξόδου με ένα μόνο συνεχές πέρασμα.

Η ψηφιακή εκτύπωση εξαλείφει τους φυσικούς φορείς εικόνας όπως οι πλάκες φωτοπολυμερούς, οι κύλινδροι και οι δεξαμενές υγρού μελανιού. Αντίθετα, οι ψηφιακές πρέσες μεταδίδουν αρχεία ραστεροποιημένων έργων τέχνης κατευθείαν σε ηλεκτρο-φωτογραφικούς τόνερ ή σε συστοιχίες inkjet υψηλής-πτώσης{3}}κατ' απαίτηση (DOD).

Οι αρχιτεκτονικές ψηφιακών πιεστηρίων επικεντρώνονται σε δύο βασικές τεχνολογίες εκτύπωσης:

• Industrial Inkjet (DOD):Οι θερμικές ή πιεζοηλεκτρικές κεφαλές εκτύπωσης εκτοξεύουν μικροσκοπικά σταγονίδια μελανιού (που κυμαίνονται από 2 έως 10 πικολίτρα) απευθείας στο κινούμενο υπόστρωμα. Οι πιεζοηλεκτρικές κεφαλές αλλάζουν τα σχήματα των κρυστάλλων υπό ηλεκτρικό ρεύμα για να εξαναγκάσουν το μελάνι από μικρο-μπεκ σε συχνότητες άνω των 50 kHz.
• Υγρή Ηλεκτροφωτογραφία (LEP):Τα φορτισμένα σωματίδια υγρού μελανιού εφαρμόζονται σε μια πλάκα μεταφοράς φωτογραφιών{0}}προτού μεταφερθούν σε θερμική κουβέρτα και πάνω στο φύλλο ή τον ιστό. Αυτή η διαδικασία μιμείται την ποιότητα μετατόπισης σε υποστρώματα μικρής-μορφής.

Επειδή οι ψηφιακοί κινητήρες τρέχουν απευθείας από αρχεία ψηφιακών γραφικών, οι προσαρμογές έργων τέχνης, οι τροποποιήσεις κώδικα παρτίδας και οι σειρικοί γραμμικοί κώδικες επεξεργάζονται αμέσως χωρίς να σταματά το μηχανικό σύστημα μετάδοσης κίνησης.

Οι μετρήσεις ταχύτητας παραγωγής και ημερήσιας απόδοσης υπογραμμίζουν σαφείς μηχανικές διαφορές μεταξύ flexo και ψηφιακών πλατφορμών.

Η φλεξογραφική προεκτύπωση απαιτεί έκθεση πλάκας φωτοπολυμερούς, χημικές εκπλύσεις, στέγνωμα και τοποθέτηση σε κυλίνδρους πλάκας με κολλητική ταινία υψηλής-κόλλησης. Μόλις εγκατασταθεί στην πρέσα, οι χειριστές ευθυγραμμίζουν τους καταχωρητές χρώματος, προσαρμόζουν τις πιέσεις της λεπίδας και συντονίζουν τα ιξώδη του μελανιού. Ο συνολικός χρόνος ρύθμισης κυμαίνεται από 30 λεπτά για μια τυπική εργασία με δύο-χρώματα έως πάνω από δύο ώρες για έξι-εργασίες επεξεργασίας χρωμάτων.

Η ψηφιακή εκτύπωση παρακάμπτει εντελώς τις φυσικές πλάκες. Το Prepress αποτελείται από την επεξεργασία αρχείων γραφικών μέσω ενός Raster Image Processor (RIP). Η φόρτωση του υποστρώματος και η βαθμονόμηση του προφίλ χρώματος χρειάζονται λιγότερο από δέκα λεπτά, επιτρέποντας τη γρήγορη εναλλαγή παραγγελίας.

Μόλις βαθμονομηθεί, ένα υψηλό-τέλοςψηφιακή μηχανή εκτύπωσης flexo Η πλήρης παραγωγή επιτυγχάνει ταχύτητες γραμμής μεταξύ 200 και 500 μέτρων ανά λεπτό. Οι τυπικές μηχανικές ταχύτητες για ενσωματωμένα συστήματα μεγάλου-όγκου υπερβαίνουν τα 300 μέτρα ανά λεπτό χωρίς συμβιβασμούς στην καταχώριση ή την πυκνότητα μεταφοράς μελανιού. Αντίθετα, οι ψηφιακές πρέσες παραγωγής έχουν μέσες ταχύτητες γραμμής από 30 έως 100 μέτρα ανά λεπτό για απόδοση υψηλής- ανάλυσης. Οι κινητήρες ψηφιακής μελάνης{10}}με υψηλής ταχύτητας{11}}με τροφοδοσία ιστού φτάνουν έως και τα 150 μέτρα ανά λεπτό, αλλά απαιτούν ενσωματωμένη εφαρμογή ασταριού ή εξειδικευμένο προ{13}επεξεργασμένο χαρτί για την αποφυγή αιμορραγίας μελανιού σε υψηλές ταχύτητες.

Η ικανότητα επεξεργασίας διαφορετικών ποιοτήτων χαρτονιού, μεμβρανών και βαριών χαρτονιού καθορίζει την επιλογή εξοπλισμού σε διαφορετικούς τομείς συσκευασίας. Τα μηχανήματα Flexo διαχειρίζονται μια εκτεταμένη μήτρα ακατέργαστων αποθεμάτων, συμπεριλαμβανομένων μη επικαλυμμένων και επικαλυμμένων πλακετών kraft, micro-flute, μονού-και διπλού{3}}τοίχου κυματοειδείς σανίδες, εύκαμπτες μεμβράνες συσκευασίας (BOPP, PET, PE, CPP), πιεστήρια-, βαριά χαρτιά ποιότητες χαρτονιού.

Η απευθείας μεταφορά υγρού μελανιού μέσω πλακών φωτοπολυμερούς επιτρέπει στις μονάδες flexo να απορροφούν επιφανειακές ανωμαλίες σε τραχύ χαρτί κραφτ ή ανομοιόμορφα κυματοειδές φλάουτα. Υγρά μελάνια με βάση το νερό-με βάση το διαλύτη-ή με ωρίμανση με υπεριώδη ακτινοβολία-προσαρμόζονται ώστε να ταιριάζουν με τις ενεργειακές απαιτήσεις της επιφάνειας μέσω απλών ρυθμίσεων χημικών προσθέτων.

Τα ψηφιακά συστήματα inkjet αντιμετωπίζουν φυσικούς περιορισμούς όταν εκτυπώνουν απευθείας σε ακατέργαστα ή πορώδη αποθέματα. Η μη επικαλυμμένη εσωτερική σανίδα τραβάει το υγρό μεταφοράς υγρού inkjet βαθιά στις ίνες, προκαλώντας κέρδος κουκκίδων, θαμπό χρώμα και αιμορραγία των άκρων. Συνεπώς, οι ψηφιακές ρυθμίσεις απαιτούν προ-επικαλυμμένα υποστρώματα ή ενσωματωμένες μονάδες ασταριού για να συγκρατούν τις σταγόνες μελανιού στην επιφάνεια. Επιπλέον, οι χοντρές κυματοειδείς σανίδες απαιτούν εξειδικευμένους μηχανισμούς τροφοδοσίας ψηφιακής επίπεδης επιφάνειας ή υψηλής απόστασης-μεμονωμένων-για την αποφυγή χτυπημάτων στην επαφή της κεφαλής εκτύπωσης.

Ο υπολογισμός της μακροπρόθεσμης-απόδοσης επένδυσης απαιτεί διαχωρισμό των κεφαλαιουχικών δαπανών (CapEx) από το ημερήσιο λειτουργικό κόστος (OpEx).

Βιομηχανικός-βαθμόςτιμή μηχανής flexoσυνήθως κυμαίνεται από 150.000 $ για μια βασική στενή-εισαγωγή στον ιστό έως και πάνω από 1.200.000 $ για μια γραμμή μετατροπής πολλαπλών-χρωμάτων-ενσωματωμένη στον ιστό. Κυματοειδείς γραμμές εκτύπωσης βαρέως τύπου-με ενσωματωμένο περιστροφικό καλούπι-κόφτες και στοίβακτες εμπίπτουν στην περιοχή από 800.000 $ έως 2.500.000 $ με βάση τα επίπεδα αυτοματισμού και τον αριθμό σταθμών. Οι βιομηχανικές ψηφιακές πρέσες μεταφέρουν αρχικές επενδύσεις κεφαλαίου μεταξύ 300.000 και 2.000 $,000+. Ωστόσο, ψηφιακά βοηθητικά συστήματα-όπως αποκλειστικοί διακομιστές αρχείων, ενσωματωμένοι σταθμοί εκκίνησης, κάμερες μεταβλητής επιθεώρησης και άδειες ιδιόκτητου λογισμικού-προσθέτουν σημαντικά τρέχοντα έξοδα κεφαλαίου.

Το κόστος αναλώσιμων Flexo αποτελείται από πλάκες φωτοπολυμερούς (50 έως 200 $ ανά σετ πλάκας ανάλογα με το μέγεθος), υγρά μελάνια (3 έως 8 $ ανά κιλό για παραλλαγές με βάση το νερό{4}) και διαλύτες καθαρισμού. Επειδή το κόστος ακατέργαστης μελάνης είναι χαμηλό, το κόστος ανά εκτυπωμένο φύλλο μειώνεται δραματικά καθώς αυξάνεται η διάρκεια εργασίας. Το κόστος των ψηφιακών αναλώσιμων συνδέεται άμεσα με ιδιόκτητα μελάνια, τόνερ, αντικαταστάσεις κεφαλών εκτύπωσης και συμβόλαια συντήρησης με χρέωση{7}. Το κόστος ψηφιακής μελάνης μπορεί να είναι 5 έως 10 φορές υψηλότερο ανά λίτρο από το τυπικό υγρό μελάνι flexo. Ως αποτέλεσμα, το μοναδιαίο κόστος παραμένει στατικό ανεξάρτητα από το αν η εκτέλεση είναι 100 φύλλων ή 10.000 φύλλων.

Για τυπικές εργασίες συσκευασίας τεσσάρων-έγχρωμων, η οικονομική άνοδος-ζυγής μεταξύ flexo και digital βρίσκεται μεταξύ 3.000 και 7.000 τετραγωνικών μέτρων τυπωμένου υλικού. Κάτω από αυτό το όριο, το ψηφιακό είναι πιο οικονομικό γιατί εξαλείφει το κόστος πλάκας και τις μεγάλες ρυθμίσεις. Πάνω από αυτό το όριο, το χαμηλότερο κόστος μελανιού και ακατέργαστου αποθέματος της flexo ξεπερνά γρήγορα τα κέρδη ψηφιακής απόδοσης.

Για την αξιολόγηση μηχανικών, λειτουργικών και οικονομικών μεταβλητών, ο παρακάτω πίνακας αναλύει τις τεχνικές παραμέτρους και στις δύο πλατφόρμες.

Τα εργοστάσια κυματοειδούς συσκευασίας αντιμετωπίζουν διαφορετικά εμπόδια στην παραγωγή όταν εφαρμόζουν απευθείας-σε-γραφικά σανίδας. Το κυματοειδές χαρτόνι ποικίλλει ως προς την περιεκτικότητα σε υγρασία, το παχύμετρο και την επιπεδότητα της επιφάνειας σε διαφορετικές χαρτοβιομηχανίες.

Εφαρμογή αμηχανή εκτύπωσης flexo για κυματοειδές χαρτόνιοι γραμμές παραμένουν τυπική πρακτική σε-εγκαταστάσεις εμπορευματοκιβωτίων υψηλού όγκου. Οι μονάδες Flexo χρησιμοποιούν μαλακές πλάκες φωτοπολυμερούς (βαθμολογίες σκληρότητας μεταξύ 30 και 40 Shore A) που συμπιέζονται απαλά πάνω από τις κορώνες φλάουτου χωρίς να συνθλίβουν τη δομική ακεραιότητα της σανίδας C-flute, B-flute ή E-. Κατά την επεξεργασία βαριών RSC (κανονικών δοχείων με σχισμή) ή κομμένων δίσκων-, ο ενσωματωμένος εξοπλισμός flexo τροφοδοτεί ακατέργαστα κυματοειδές φύλλα, εκτυπώνει έως και έξι χρώματα, κόβει αυλακώσεις κλειδιών, μήτρα-κόβει τρύπες στα χέρια, κολλάει πτερύγια αρμών και δεσμεύει τελειωμένα κουτιά σε μία συνεχή γραμμή ανά 25 λεπτά.

Η ψηφιακή κυματοειδές εκτύπωση εξυπηρετεί στοχευμένες εφαρμογές σύντομης- εκτέλεσης, όπως συνδρομητικά κουτιά ηλεκτρονικού εμπορίου, εποχικές οθόνες λιανικής πώλησης και διαφημιστικές συσκευασίες σύντομης- εκτέλεσης. Οι απευθείας-προς-κυματοειδείς κινητήρες ψηφιακού inkjet απαιτούν ακριβείς ιμάντες κενού ισοπέδωσης φύλλων-για να αποφευχθεί η παραμόρφωση της πλακέτας από το να χτυπήσει ευαίσθητες πιεζοκεφαλικές κεφαλές εκτύπωσης τοποθετημένες 1 έως 2 χιλιοστά πάνω από τη διαδρομή. Ενώ η ψηφιακή αποφεύγει τις προσαρμοσμένες χρεώσεις πινακίδων για περιορισμένες προωθητικές ενέργειες, δεν μπορεί να ταιριάζει με τις ταχύτητες γραμμής flexo σε τυπικά εμπορευματοκιβώτια αποστολής μεγάλου όγκου.

Η περιβαλλοντική συμμόρφωση, ο χειρισμός χημικών και η μείωση των απορριμμάτων πρώτων υλών επηρεάζουν τις καθημερινές αποφάσεις διαχείρισης των εγκαταστάσεων.

Οι ρυθμίσεις φλεξογραφίας παράγουν απόβλητα υποστρώματος κατά την καταχώριση χρώματος, την εξισορρόπηση της πίεσης και το νήμα ιστού. Μια τυπική ρύθμιση παραγγελίας δημιουργεί 50 έως 150 μέτρα σκραπ χαρτονιού προτού επιτευχθεί αποδεκτή κάλυψη μητρώου και μελάνης. Οι ψηφιακές πλατφόρμες παράγουν ελάχιστα απόβλητα εγγραφής. Το πρώτο φύλλο εκτός γραμμής ταιριάζει με τη θέση και τις τιμές χρώματος του ψηφιακού αρχείου, μειώνοντας το απόκομμα εκκίνησης σε λιγότερο από 5 μέτρα ανά εργασία.

Οι λειτουργίες Flexo παράγουν υγρά απόβλητα κατά τη διάρκεια των εκπλύσεων στο τέλος-του-τρεξίματος. Τα μελάνια με βάση το νερό- απαιτούν συστήματα φιλτραρίσματος λυμάτων για την παγίδευση υπολειμμάτων χρωστικής πριν από την δημοτική εκκένωση, ενώ τα μελάνια διαλύτη χρειάζονται καταλυτικά οξειδωτικά ή αποστακτήρες ανάκτησης διαλύτη για τη διαχείριση πτητικών οργανικών ενώσεων (VOCs). Τα ψηφιακά συστήματα δεν παράγουν απορρίμματα μελάνης, επειδή τα μελάνια παραμένουν σφραγισμένα σε κλειστές γραμμές παροχής και δοχεία. Ωστόσο, οι κύκλοι έκπλυσης της κεφαλής εκτύπωσης χρησιμοποιούν υγρά καθαρισμού που πρέπει να απορριφθούν ως βιομηχανικά χημικά απόβλητα. Επιπλέον, η απο-απομέλαση ψηφιακά εκτυπωμένων χαρτιών κατά τη διάρκεια τυπικών διαδικασιών επαναπολτοποίησης ανακύκλωσης παραμένει πιο περίπλοκη από την απομάκρυνση-μελανιών flexo με βάση το νερό από ίνες kraft.

Η επιλογή της ιδανικής αρχιτεκτονικής εξοπλισμού απαιτεί ευθυγράμμιση των δυνατοτήτων του μηχανήματος με το μείγμα παραγγελιών του καταστήματός σας, τις απαιτήσεις υποστρώματος και τη στρατηγική λειτουργίας.

Σενάριο Α: Βιομηχανική μονάδα συσκευασίας υψηλού-όγκου

• Βασικό προϊόν:Κουτιά αποστολής RSC,-οθόνες λιανικής πώλησης μεγάλου όγκου, τυποποιημένα κοντέινερ kraft.
• Χαρακτηριστικά παραγγελίας:10.000 έως 500.000 μονάδες ανά τρέξιμο. χαμηλός κύκλος εργασιών τέχνης. τυπικά κυματοειδές υποστρώματα.
• Προτεινόμενο σύστημα:Υψηλή-ταχύτηταενσωματωμένη μηχανή εκτύπωσης flexoμε ενσωματωμένη περιστροφική μήτρα-κόφτη και ντοσιέ-κόλλα.
• Στρατηγικό σκεπτικό:Μεγιστοποιεί τις ταχύτητες διεκπεραίωσης (250+ φύλλα/λεπτό), προσφέρει χαμηλό κόστος ανά κιβώτιο και χειρίζεται βαριά μη ασταρωμένη κυματοειδές χαρτόνι kraft χωρίς προ-επεξεργασίες.

Σενάριο Β: Ειδική ετικέτα και μετατροπέας ευέλικτης συσκευασίας

• Βασικό προϊόν:Προσαρμοσμένες ετικέτες τροφίμων, αυτοκόλλητα ροφημάτων χειροτεχνίας, διαφημιστικά εύκαμπτα σακουλάκια.
• Χαρακτηριστικά παραγγελίας:Υψηλός αριθμός SKU. σύντομες διαδρομές (500 έως 3.000 ετικέτες ανά SKU). συχνές μεταβλητές δεδομένων, αριθμοί παρτίδας και τοπικές αλλαγές έργων τέχνης.
• Προτεινόμενο σύστημα:Βιομηχανικό ρολό-για-ρολό Digital Inkjet ή Hybrid Press (Digital Engine + Flexo Spot Color Station).
• Στρατηγικό σκεπτικό:Εξαλείφει τις χρεώσεις ρύθμισης πλακών για SKU σύντομης-λειτουργίας, επιτρέπει τη γρήγορη εναλλαγή εργασιών και υποστηρίζει την εκτύπωση μεταβλητού γραμμικού κώδικα.

Σενάριο Γ: Πλήρης-Εργοστάσιο συσκευασίας υπηρεσιών (υβριδικό μοντέλο)

• Βασικό προϊόν:Συνδυασμός συσκευασιών λιανικής πώλησης μεγάλου όγκου-και μικρού-προσαρμοσμένων κουτιών προσφοράς.
• Χαρακτηριστικά παραγγελίας:Μεταβλητή βάση πελατών που κυμαίνεται από τοπικές νεοφυείς επιχειρήσεις που χρειάζονται 200 ​​κουτιά έως τοπικές μάρκες που παραγγέλνουν 100.000 μονάδες μηνιαίως.
• Προτεινόμενο σύστημα:Κύρια υψηλή-χωρητικότηταεξοπλισμός φλεξογραφίας εκτύπωσηςσε σύζευξη με δευτερεύουσα ψηφιακή επίπεδη επιφάνεια/μονό-φύλλο πάσης-τροφοδοτούμενη πρέσα.
• Στρατηγικό σκεπτικό:Μετατοπίζει εργασίες σύντομης-λειτουργίας, υψηλής-πολυπλοκότητας μακριά από γραμμές flexo υψηλής-ταχύτητας για να βελτιστοποιήσει τη συνολική απόδοση της εγκατάστασης και να εξαλείψει τα σημεία συμφόρησης εγκατάστασης.

Η αξιολόγηση της απόδοσης της επένδυσης για αναβαθμίσεις μηχανημάτων απαιτεί ανάλυση της εξοικονόμησης πρώτων υλών, της κατανομής εργασίας και των αναλώσιμων δαπανών έναντι της αρχικής κεφαλαιουχικής δαπάνης.

1. Τύπος ετήσιου λειτουργικού κόστους:

Ετήσιο κόστος παραγωγής ($)= (Ώρες εγκατάστασης εκτέλεσης × Ποσοστό ωριαίας εργασίας) + (Κόστος αναλώσιμου υλικού ανά μονάδα × Συνολικές μονάδες) + Έξοδα απόσβεσης κεφαλαίου

2. Τύπος απλής περιόδου απόσβεσης:

Περίοδος απόσβεσης (Έτη)= Συνολικές επενδύσεις κεφαλαίου / Καθαρή ετήσια δημιουργία ταμειακών ροών

Πρακτικό οικονομικό παράδειγμα

Εξετάστε μια εγκατάσταση συσκευασίας που συγκρίνει μια-φλεξογραφική κυματοειδές γραμμή υψηλής ταχύτητας με μια βιομηχανική ψηφιακή μηχανή εκτύπωσης μονής-πέρας για ετήσια παραγωγή 5.000.000 εκτυπωμένων μονάδων συσκευασίας:

• Κόστος ρύθμισης μηχανήματος Flexo:Οι υψηλές χρεώσεις αρχικής πλάκας (1.200 $ ανά εργασία) αντισταθμίζονται από πολύ χαμηλό κόστος μελάνης ανά-μονάδα (0,02 $ ανά φύλλο).
• Κόστος ρύθμισης ψηφιακής μηχανής:Μηδενικές χρεώσεις πλάκας (0$ ανά εργασία) αντισταθμίζονται από υψηλότερες-μονάδες μελανιού και χρεώσεις συντήρησης (0,15$ ανά φύλλο).
• Σπάσιμο-Ζυγού ορίου:Σε μεμονωμένες παραγγελίες που υπερβαίνουν τις 3.500 μονάδες, το κόστος εγκατάστασης flexo αποσβένεται πλήρως, με αποτέλεσμα 40% χαμηλότερο συνολικό κόστος ανά κιβώτιο σε σύγκριση με την ψηφιακή έξοδο.

Εάν η συνολική επένδυση κεφαλαίου για μια πλήρως αυτοματοποιημένη ενσωματωμένη πρέσα flexo ισούται με 850.000 $, με εκτιμώμενα 35.000 $ να διατίθενται για ετήσια τακτική συντήρηση, η αποδοτικότητα παραγωγής υψηλού{4}όγκου δημιουργεί 1.200.000 $ σε ακαθάριστη ετήσια εξοικονόμηση υλικών και εργασίας. Η διαίρεση της κεφαλαιουχικής δαπάνης των 850.000 $ με την καθαρή ετήσια αποταμίευση 1.165.000 $ αποφέρει μια απλή περίοδο απόσβεσης περίπου 0,73 ετών ή λιγότερο από 9 μήνες. Μετά από αυτό το παράθυρο απόσβεσης, ο λειτουργικός εξοπλισμός παρέχει συνεχή-κάτω περιθώρια.

Οι κατασκευαστές εξοπλισμού συνεχίζουν να μειώνουν το χάσμα μεταξύ flexo και ψηφιακών δυνατοτήτων μέσω διαμορφώσεων υβριδικών μηχανημάτων. Οι σύγχρονες υβριδικές γραμμές ενσωματώνουν ψηφιακές μονάδες inkjet απευθείας μέσα σε τυπικά ενσωματωμένα πλαίσια φλεξογραφικής πρέσας. Σε μια υβριδική διαμόρφωση, οι φλεξογραφικοί σταθμοί εφαρμόζουν χαμηλού κόστους-priming φόντου, full-bleed solid laydows ή εξειδικευμένα μεταλλικά βερνίκια, ενώ η ψηφιακή μονάδα εκτυπώνει γραφικά πολλαπλών-χρωμάτων, σειριακούς αριθμούς και μεταβλητό κείμενο με ένα μόνο πέρασμα.

Ταυτόχρονα, ο σερβο{0}}αυτοματισμός, οι κάμερες αυτόματης τοποθέτησης πλάκας-και τα μηχανοκίνητα συστήματα ρύθμισης μελανιού συνεχίζουν να μειώνουν τους χρόνους ρύθμισης flexo από ώρες σε λεπτά. Οι σύγχρονες ρυθμίσεις flexo με τροφοδοσία ιστού-χρησιμοποιούν συνταγές εργασιών που είναι αποθηκευμένες στη μνήμη-για να τοποθετούν αυτόματα τους κυλίνδρους των πιάτων, να χαμηλώνουν τους κυλίνδρους anilox και να ορίζουν τις τιμές εγγραφής πριν αρχίσει να κινείται το υπόστρωμα.

Αξιολογώντας τους όγκους εκτέλεσης, τους περιορισμούς υλικών και τις συνολικές λειτουργικές δαπάνες, οι μετατροπείς συσκευασίας μπορούν να αναπτύξουν φλεξογραφικές ή ψηφιακές πλατφόρμες για να δημιουργήσουν μια αποτελεσματική, κερδοφόρα και μελλοντική-αξιόπιστη εγκατάσταση παραγωγής.

Χρειάζεστε ένα προσαρμοσμένο σχέδιο συντήρησης για το δικό σαςfεξοπλισμός λεξογραφικής εκτύπωσης? Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για δωρεάν συμβουλευτική με βάση τον τύπο του μηχανήματος και τον όγκο παραγωγής σας.