Πώς να υπολογίσετε την απόδοση της επένδυσης σε ρολό υδραυλικού μύλου

Όταν τα μέλη του εκτελεστικού συμβουλίου και οι οικονομικοί CFO των εγκαταστάσεων εξετάζουν τα αιτήματα κεφαλαιουχικών δαπανών για ένα σύγχρονομηχανή κυματοειδούς γραμμής, συνήθως κοιτάζουν τα φώτα που αναβοσβήνουν των έξυπνων εκτυπωτών flexo ή των στοίβαξης υψηλής-ταχύτητας. Όταν ένας διαχειριστής ορόφων ζητά έναν προϋπολογισμό για αναβάθμιση σε premiumβάση ρολού υδραυλικού μύλου, η τυπική απάντηση από την αίθουσα συνεδριάσεων είναι:"Γιατί να ξοδέψετε χρήματα σε μια σιδερένια βάση όταν οι παλιές μας μηχανικές βάσεις κρατούν ακόμα τα ρολά;"

Αυτή η απάντηση αντιπροσωπεύει μια τεράστια παρανόηση της οικονομίας του δαπέδου εντός τουδιαδικασία κατασκευής κυματοειδούς κουτιού.

Το μπροστινό άκρο της γραμμής αυλάκωσης δεν είναι απλώς μια ζώνη τροφοδοσίας. Είναι ένα κέντρο κρυφού κόστους που μπορεί να αφαιμάξει αθόρυβα δεκάδες χιλιάδες δολάρια κάθε μήνα μέσω των απορριμμάτων πρώτων υλών, των σπασμένων ιστών χαρτιού και της αναποτελεσματικότητας της χειρωνακτικής εργασίας. Ένα σταντ σε ρολό χαμηλού-του παλαιώματος δεν κρατά απλώς άσχημα το χαρτί-αλλά και ενεργό καταστρέφει την κερδοφορία-του εργοστασίου σας.

Για να πείσετε την ιδιοκτησία της εταιρείας σας να εγκρίνει μια αναβάθμιση μηχανημάτων, πρέπει να κοιτάξετε τις λίστες βασικών χαρακτηριστικών και να παρουσιάσετε μια-βάση δεδομένων, σκληρή-Απόδοση επένδυσης (ROI)επιχειρηματική υπόθεση. Αυτός ο τεχνικός οδηγός θα αναλύσει τους ακριβείς μαθηματικούς τύπους, τις μετρήσεις των απορριμμάτων και την εξοικονόμηση εργασίας που απαιτούνται για τον υπολογισμό της πραγματικής περιόδου απόσβεσης μιας premium υδραυλικής βάσης χωρίς άξονα.

Σε ένα εργοστάσιο συσκευασίας υψηλού-όγκου, η μεγαλύτερη δαπάνη είναι η πρώτη ύλη: οι τόνοι kraft liner και fluting μέσο τροφοδοσίας στο μηχάνημα. Αυτό είναι όπου ένα φτηνό σταντ ρολού προκαλεί άμεση οικονομική ζημιάολίσθηση του πυρήνα και μάσημα τσοκ-.

Όταν ένα φτηνό κωνικό τσοκ γλιστράει μέσα σε ένα ρολό χαρτιού 3 τόνων με ταχύτητα 250 μέτρων το λεπτό, αλέθει τον εσωτερικό πυρήνα από χαρτόνι σε σκόνη. Μόλις καταστραφεί αυτός ο πυρήνας, τα πνευματικά φρένα χάνουν τη μηχανική σύνδεση με τον ιστό.

Όταν σαςαυτόματο ματιστή χαρτιούπροσπαθεί να εκτελέσει μια αλλαγή ρολού υψηλής-ταχύτητας, το παλιό ρολό δεν μπορεί να φρενάρει ομαλά. Πάνω-τυλίσσεται λόγω της έντονης περιστροφικής αδράνειας, ρίχνοντας ένα τεράστιο κουβάρι από μη τυλιγμένο, κατεστραμμένο χαρτί στο πάτωμα του εργοστασίου.

[Chuck Slippage/Core Chew-Out] ──► [Splicer Misses Connection] ──► [Instant Line Stop] ──► [200 kg Paper Wassed]

Ας δούμε τα πραγματικά-μαθηματικά του παγκόσμιου καταστήματος μιας αστοχίας ματίσματος που προκαλείται από ολίσθηση του τσοκ:

• Το βάρος απορριμμάτων χαρτιού:Κάθε φορά που ένας ιστός κουμπώνει ή εμφανίζεται μια υπερ-ουρία, κατά μέσο όρο150 κιλά έως 250 κιλάχάρτινη επένδυση premium αχρηστεύεται αμέσως και πετιέται στο χορτοδετικό σκραπ.

• Το οικονομικό κόστος ανά αποτυχία:Με μέσο παγκόσμιο κόστος χαρτιού 650 $ ανά τόνο, η απώλεια 200 κιλών χαρτιού σημαίνει ρίψη$130απευθείας στα σκουπίδια σε λιγότερο από 5 δευτερόλεπτα.

• Ο ετήσιος ρυθμός αιμορραγίας:Εάν η βάση σας με χαμηλό-ρολό τέλος προκαλεί μόνο τρεις από αυτές τις βασικές-αποτυχίες μάσησης την εβδομάδα, το φυτό σας χάνει 390 $ την εβδομάδα, κάτι που μεταφράζεται σε καταστροφικό$20.280 ετησίως σε απόβλητα καθαρών πρώτων υλώνσε μία θέση ρολού. Μια premium υδραυλική βάση με αυτοματοποιημένη αντιστάθμιση πίεσης εξαλείφει εντελώς αυτή τη μεταβλητή.

Τα υλικά απόβλητα είναι μόνο το ήμισυ της οικονομικής ζημιάς. Όταν μια βάση ρολού μύλου αποτυγχάνει να διατηρήσει σταθερή τάση ιστού και κουμπώνει το χαρτί, το ρολόι παραγωγής ολόκληρου του εργοστασίου σταματά να χτυπά.

Ένα κούμπωμα ιστού στο μπροστινό μέρος της γραμμής σημαίνει ότι το single facer σας είναι άδειο, τα downstream slitter scorers σας σταματούν να κόβουν και τα τελειωμένα stackers σας μένουν σε αδράνεια. Οι υψηλά αμειβόμενοι χειριστές σας πρέπει να σταματήσουν αυτό που κάνουν, να σκαρφαλώσουν στο πλαίσιο του μηχανήματος, να καθαρίσουν με μη αυτόματο τρόπο τα μπλοκαρισμένα υπολείμματα χαρτιού και να-περάσουν ξανά το νέο ιστό σε ολόκληρη τη στοίβα προ-θερμαντήρα.

Σε μια τυπική εμπορική γραμμή αυλάκωσης, η εκκαθάριση ενός μεγάλου κουμπώματος ιστού διαρκεί τουλάχιστον15 με 20 λεπτάτης έντονης χειρωνακτικής εργασίας. Ας υπολογίσουμε το πραγματικό κόστος διακοπής λειτουργίας:

• Η χαμένη ευκαιρία παραγωγής:Εάν η γραμμή σας έχει ονομαστική χωρητικότητα 15.000 τετραγωνικών μέτρων σανίδας ανά ώρα, μια διακοπή 20 λεπτών εξαφανίζεται5.000 τετραγωνικά μέτρατελικού προϊόντος με δυνατότητα αποστολής. Με συντηρητικό περιθώριο καθαρού κέρδους 0,05 $ ανά τετραγωνικό μέτρο, αυτή η ενιαία στάση 20 λεπτών κοστίζει την επιχείρησή σαςΕυκαιρία χαμένου κέρδους 250$.

• The Idled Labor Drag:Κατά τη διάρκεια αυτών των 20 λεπτών, ένα πλήρωμα 4 έως 5 χειριστών στέκεται γύρω και καθαρίζει χαρτί αντί να τρέχει με τέρμα το γκάζι.

• Η αθροιστική οικονομική παγίδα:Εάν μια κακώς σχεδιασμένη βάση ρολού προκαλεί μόνο δύο τάσεις-σχετιζόμενες με τον ιστό ανά βάρδια, σε μια καθημερινή λειτουργία δύο-βάρδιων (4 κουμπώματα την ημέρα), η εγκατάστασή σας χάνει80 λεπτά χρόνου παραγωγής καθημερινά. Πάνω από 260-ημέρες εργάσιμου έτους, που ισούται με 346 ώρες νεκρού χρόνου στάσης, κοστίζοντας το εργοστάσιό σαςΧαμένη παραγωγική ικανότητα 86,500 $.

Για να βοηθήσετε τους αγοραστές σας να εισαγάγουν τα δικά τους δεδομένα συνεργείου και να δουν πόσο γρήγορα αποδίδει μια νέα υδραυλική βάση, παρουσιάστε αυτόν τον τυποποιημένο πίνακα οικονομικών μετρήσεων:

Πίνακας 1: Πίνακας οικονομικού αντίκτυπου-Χαμηλό-Τέλος έναντι Υδραυλικής βάσης ρολού Premium

Πέρα από τη σπατάλη υλικών και τα καταστροφικά web snaps, ο τρίτος οικονομικός πυλώνας σαςβάση ρολού υδραυλικού μύλου Η απόδοση επένδυσης (ROI) είναι η άμεση βελτιστοποίηση των ωρών εργασίας στο πάτωμα.

Σε μια παλαιότερη εγκατάσταση που χρησιμοποιεί χειροκίνητες βάσεις ρολού με άξονες, η αλλαγή ενός ρολού χαρτιού είναι μια αργή, επικίνδυνη και υψηλή{0}}τελετουργία εργασίας. Όταν ένα ρολό είναι άδειο, η γραμμή πρέπει να επιβραδυνθεί σε ανίχνευση. Δύο έως τρεις χειριστές πρέπει να σταματήσουν να διαχειρίζονται το αυλάκι, να σηκώσουν μια βαριά χαλύβδινη ράβδο άξονα, να τη σύρουν μέσα από το κέντρο ενός νέου ρολού 3 τόνων, να κλειδώσουν χειροκίνητα τα κολάρα σύσφιξης με κλειδιά και να χρησιμοποιήσουν έναν γερανό για να κουμπώσουν το συγκρότημα στη μηχανική βάση.

Αυτή η μη αυτόματη διαδικασία παίρνει οπουδήποτε12 έως 15 λεπτά ανά αλλαγή ρολού. Εάν το εργοστάσιό σας εκτελεί πολλαπλές-στρώσειςδιαδικασία κατασκευής κυματοειδούς κουτιούφτιάχνοντας σανίδες με 5-στρώσεις διπλού τοιχώματος, αλλάζετε πολλά ρολά ταυτόχρονα σε μια τυπική βάρδια 12 ωρών.

Ένα μοντέρνο χωρίς άξονεςβάση ρολού υδραυλικού μύλουμετατρέπει όλη αυτήν τη διαδικασία σε μια λειτουργία με ένα-χειριστή, με πάτημα-κουμπιού. Οι βραχίονες χωρίς άξονα διαστέλλονται μέσω υδραυλικής ισχύος, πέφτουν στο επίπεδο του δαπέδου, συσφίγγουν αυτόματα τον πυρήνα χρησιμοποιώντας κορυφαία ροπή-διαστελλόμενα τσοκ και ανυψώστε το ρολό στη θέση λειτουργίαςκάτω από 2 λεπτά.

Ας δούμε την ημερήσια οικονομική εξοικονόμηση που επιτυγχάνεται με την ανάκτηση αυτού του χαμένου χρόνου μετάβασης:

• Αλλαγή χρόνου εξοικονόμησης ανά ρολό:Η μετάβαση από τη χειροκίνητη φόρτωση με άξονα σε μια σύγχρονη υδραυλική εγκατάσταση εξοικονομεί κατά μέσο όροΑλλαγή 10 λεπτών ανά ρολό.

• Παράθυρο ημερήσιας ανάκτησης παραγωγής:Εάν μια πολυάσχολη γραμμή παραγωγής έχει κατά μέσο όρο 18 αλλαγές ρολού την ημέρα σε όλες τις θέσεις τροφοδοσίας, η εξοικονόμηση 10 λεπτών ανά αλλαγή ανακτά180 λεπτά (3 ολόκληρες ώρες) ακατέργαστου χρόνου παραγωγής καθημερινά.

• Η μετατροπή εσόδων:Τρέχοντας σαςμηχανή κυματοειδούς γραμμήςμε πλήρη χωρητικότητα για επιπλέον 3 ώρες κάθε μέρα, η εργοστάσιά σας μπορεί να παράγει χιλιάδες επιπλέον τετραγωνικά μέτρα σανίδας χωρίς να προσθέσει ούτε ένα δολάριο στα γενικά έξοδα της εγκατάστασης ή τις γραμμές βάσης της κοινής ωφέλειας.

Αντί να αναγκάζετε την οικονομική σας ομάδα να κοιτάξει επίμονα τις σύνθετες μαθηματικές εξισώσεις, η πραγματική απόδοση επένδυσης ενός υδραυλικού περιπτέρου premium μπορεί να γίνει κατανοητή μέσω ενός απλού βιβλίου εργαστηρίου τριών- βημάτων. Για να μάθετε πόσους ακριβώς μήνες θα χρειαστούν για να εξοφληθεί ο νέος εξοπλισμός σας, χρειάζεται μόνο να εξετάσετε τρεις πραγματικές-οικονομίες σε παγκόσμιο επίπεδο:

• Βήμα 1: Η ετήσια εξοικονόμηση απορριμμάτων χαρτιού.Αυτό είναι το συνολικό χρηματικό ποσό που σταματάτε να ρίχνετε στη χορτοδετική ανακύκλωσης επειδή τα νέα σας αυτοματοποιημένα τσοκ ασφάλισης πίεσης-εξουδετερώνουν πλήρως την ολίσθηση του κυλίνδρου χαρτιού, τα μασίματα του πυρήνα-και την υψηλή-ταχύτητα υπέρ-περιστροφής.

• Βήμα 2: Το ετήσιο ανακτηθέν κέρδος διακοπής λειτουργίας.Αυτό είναι το παγωμένο καθαρό κέρδος που επιστρέφετε εξαλείφοντας τις αιχμές τάσης και τις αστοχίες των φρένων που προκαλούν το κούμπωμα του εύθραυστου χαρτιού web. Αντί οι χειριστές να ξοδεύουν 20 λεπτά για να αποκαταστήσουν μια εμπλοκή χαρτιού, η γραμμή σας παραμένει σε λειτουργία.

• Βήμα 3: Η ετήσια αξία μετατροπής ζωντανής εργασίας.Αυτή είναι η επιπλέον παραγωγική ικανότητα που αποκτά το εργοστάσιό σας μετατρέποντας τις χειροκίνητες αλλαγές ρολού διάρκειας 15- λεπτών σε προσαρμογές κουμπιών διάρκειας 2 λεπτών. Αυτά τα αποθηκευμένα λεπτά γίνονται ενεργές ώρες παραγωγής που δημιουργούν κουτιά με δυνατότητα αποστολής.

Όταν προσθέτετε αυτές τις τρεις πραγματικές{0}}παγκόσμια αποταμίευση μαζί, το οικονομικό χρονοδιάγραμμα γίνεται πεντακάθαρο. Σε παγκόσμιες εγκαταστάσεις συσκευασίας που εκτελούν συμβάσεις μεσαίου έως-μεγάλου όγκου, αντικαθιστώντας ένα μη βαθμονομημένο, παλαιωμένο ή χειροκίνητο σταντ σε ρολό με ένα κορυφαίας ποιότητας-υδραυλικό σταντ χωρίς άξονα, αποφέρει πλήρη απόδοση της επένδυσής σας εντός6 έως 9 μήνεςσυνεχούς λειτουργίας. Όλα όσα παράγει η γραμμή κυματοειδών σας μετά τον 9ο μήνα είναι καθαρά, μη αραιωμένα καθαρά κέρδη που προστίθενται απευθείας στον ισολογισμό της εταιρείας σας.

Πριν υπογράψετε ένα εργοστασιακό τιμολόγιο, δώστε αυτή τη λίστα ελέγχου λειτουργικών προδιαγραφών στον πωλητή του μηχανήματος σας. Βεβαιωθείτε ότι κάθε μέτρηση επαληθεύεται γραπτώς για να εξασφαλίσετε τις υπολογισμένες μετρήσεις απόδοσης επένδυσης (ROI):

Πίνακας 2: Τεχνικές προδιαγραφές που απαιτούνται για τη διασφάλιση της οικονομικής απόδοσης επένδυσης (ROI).

Χρειάζεστε βοήθεια για να επιλέξετε το σωστόΜηχανή βάσης υδραυλικού μύλου χωρίς άξοναγιαεσείς; Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για μια δωρεάν διαβούλευση με βάση τις απαιτήσεις μεγέθους χαρτιού και όγκου παραγωγής.